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巧妙运用砂光机去除板材毛刺

板材的毛刺对钣金生产造成不必要的麻烦，而产品成型后，毛刺也会使产品本身的质量大打折扣。选购砂光机可以的去除板材的毛刺，以增加产品的质量。

砂光机

1、毛刺对钣金生产和产品的危害

对工人的操作安全带来危害，造成事故

对生产的精度造成严重影响，降低产品品质

影响产品的外观和使用效果，严重的会造成由于毛刺对电气线路的切割引发重大事故

3、目前去毛刺处理的做法

人工采用锉刀和毛刺修刮专用刀具修刮，需要熟练的技术和职业素养，效率低下，品质难以保证，人工费用很高.

以上判别仅仅是从磨削性能一个方面看的。一、安装不当(约占16%)1、安装时力度过猛，其中用锤子敲击轴承对轴承伤害是。实际生产中，生产成本也是一个很重要的因素，因为过早地更换砂带意味着工具消耗增多，过晚，磨削效率太低，工时费用增大，成本。所以判别砂带是否应该更换，必须将这两者结合起来，而终目标是尽量减少单件成本。统计表明：通过对单件产品的平均成本分析，砂带磨削在的生产率下进行时，虽然砂带寿命会因此而变短，但这与为了获得每条砂带的使用寿命而爱用较低的效率相比，更经济。对于初期磨削效率较高的砂带，其的寿命也许只有其在以低效率磨削时寿命的1/3。当然，把磨钝依次更换并用于更精细的加工，这还会使加工更经济，但这是另一回事。

决定何时更换砂带以获得的单件成本的简便方法是绘制一张如图所示的简图，图中成本曲线是从试验结果获得。生产率曲线表示不同时刻加工的零件数目。

假定砂带成本是2元，停机更换砂带的时间为5min，相应地在此时间的劳动力费用应计入加工成本中（按劳务价格每小时6元计算）。

故本例中初始值为2.5元，随磨削时间的增加，劳务费用也相应计入加工成本之中，例如1h后，加工成本应是8.5元。

将成本曲线（直线）向左延长使之与成本基准线相交于A点。欲找出加工条件和砂带更换时间，只需从A点生产率曲线作切线，对本例的情况，切点所对应的45min处为更换时间。这个时刻之前或之后的任何时间更换砂带都将使成本上升。

另一种确定砂带更换时刻的方法是画出成本对时间增加曲线及材料切除率对时间的降低曲线。两曲线相交点所对应的时刻即为砂带更换时刻。

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对我国金属砂带磨削机床应用的思考

我国金属砂带磨削机床应用落后主要有四个方面的原因：一是目前大部分企业对砂带磨削工艺的金属表面处理并不了解；二是砂带磨床制造企业缺乏对金属表面加工不同行业砂带磨削工艺的深入研究；三是国产砂带磨床起步较晚，没有经验积累，质量欠缺，配套设备不完善；四是***和相关企业协会应在砂带磨床方面的人才培养、标准规范、推广宣传等方面加大力度。4、毛刺在热处理过程中比较容易引起粘结，往往会***层间绝缘，从而导致合金交流磁性显著下降，因此软磁性镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。

居于我国金属砂带磨削机床的现状，需要从以下三个方面来改善：首先是涂附磨具的使用方面，涂附磨具、砂带磨床、砂带磨床应用是不可分割的统一体，企业在选择的过程中，要考虑去除余量中砂带的选择、磨砂拉丝中砂带的选择、精磨抛光中砂带的选择、去除毛刺中砂带的选择等诸多选择；其次在砂带磨床制造环节要加以规范，要考虑将产品模块化、通用化、系列化、标准化，还有在环保节能方面也要做出努力，产品在外观、操作的舒适性、安全等方面有必要提高；后在涂覆磨具、砂带磨床销售环节也要改进，可以通过加大网络宣传，参加机床机行业展会，促使砂带磨床与其它机床的整体配套销售和一体化服务，以及涂覆磨具与砂带磨床的销售一体化，并逐步在各个***和地区建立***、或寻求中间代理等诸多手段增加产品的销量。4：高压水喷射去毛刺这是利用水的瞬间冲击力去除毛刺和飞边的方法，同时可以达到清洗的目的。